水分含量對陶瓷成型的影響
陶器和瓷器的區(qū)別在于質(zhì)地，判斷質(zhì)地的標(biāo)準(zhǔn)是水分。陶瓷體的水分含量通常在5%至25%之間。機體與水的結(jié)合，干燥過程中物料的變化以及影響干燥速率的因素是分析和改進(jìn)干燥機的理論基礎(chǔ)。陶瓷體中包含的水可以分為物理水和化學(xué)水。干燥過程僅涉及物理水，物理水分為混合水和游離水。游離水存在于人體的大毛細(xì)管中，并與身體松散結(jié)合。體內(nèi)自由水的蒸發(fā)就像自由表面上水的蒸發(fā)一樣。身體表面上水蒸氣的分壓等于表面溫度下的飽和水蒸氣分壓。當(dāng)排出生坯中的自由水時，材料的顆粒彼此靠近，因此發(fā)生體積收縮，因此該自由水也稱為收縮水。干燥是陶瓷成型的關(guān)鍵過程之一，它將直接決定陶瓷材料的性能。干燥是一個多階段的過程，涉及毛細(xì)管力驅(qū)動的水流，陶瓷生坯的粘性變形以及水在陶瓷生坯中的蒸發(fā)和擴散。有效控制干燥過程中的水分含量對于解決難以控制尺寸，組成不均勻以及裂紋產(chǎn)生和擴展的問題具有重要意義。
檢測陶瓷中水分的重要性
當(dāng)胚體進(jìn)入窯爐時，水分過多會導(dǎo)致開裂。因此，干裂的主要原因是毛細(xì)作用力大于胚體本身的強度。此外，毛細(xì)作用力的大小與水(胚胎中的溶劑)的表面張力有關(guān)。干變形和破裂的解決方案主要是在兩個減速階段中控制(降低)氣液傳質(zhì)速率。外部環(huán)境濕度增加，環(huán)境溫度降低，并且胚體內(nèi)的水的表面張力降低。
陶瓷漿料水分儀
陶瓷漿料含水量或者固體含量的檢測
由于漿料的固體含量通常很高，通常在55%-72%之間，因此一些企業(yè)使用鍋式電爐進(jìn)行烘烤(在電爐表面放置石棉網(wǎng)或耐火墊)。電爐烘烤漿料時，由于漿料溫度過高而使容器底部燒焦，測試誤差較大。在經(jīng)過一系列的測試驗證后，發(fā)現(xiàn)采用烘箱干燥失重法的陶瓷漿料水分儀進(jìn)行漿料含水量的檢測，能夠較好地保證測試的準(zhǔn)確性。該陶瓷水分儀利用的是環(huán)形鹵素?zé)艏訜岣稍飿悠?，整個過程快速而且不傷樣品，操作簡單無需人工計算。只需要將3-5g樣品放入樣品盤平鋪，然后蓋上加熱倉罩按啟動鍵進(jìn)行加熱，測試結(jié)束時水分儀自動顯示含水率數(shù)值，按SET鍵還能夠切換到固含量。
測試小細(xì)節(jié)：
1.加熱前先干燥樣品盤
2.樣品的重量影響測量時間和結(jié)果的可重復(fù)性。建議樣品重量約5-10g
3.測試樣品后，等待溫度降至50度以下，然后再次測試新樣品。
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